锅炉脱硝氮氧化物超标处理客户现场

锅炉脱硝工艺-氮氧化物超标处理方法

SCR是目前成熟的锅炉脱硝工艺,是利用氨源(NH3, 尿素、氨水)在320-400℃下与金属催化剂作用, 选择性地与 NOx反应生成N₂和H₂O，是一种锅炉后（一般位于锅炉出口处）的脱硝方法。

SCR脱硝工艺图

工艺优势

SCR脱硝效率可达90%，没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，运行可靠，便于维护等优点

1）建造成本较高，常用于中大型企业

SCR建造费是各种脱硝工艺中比较高的，以烟气量50万m³/h的水泥窑为例，建造费约700-1000万以上。

2）烟温要求稳定，避免催化剂中毒

生物质锅炉烟温不稳、竖窑或启炉/停炉低于300℃失效，烟气富含镉、砷、水时催化剂中毒

SNCR是将氨水、尿素等氨源雾化注入到锅炉反应温度窗口（约800℃~1100℃的区域），借助炉膛高温，无需催化剂脱除NOx的炉内脱硝工艺。配合低氮燃烧，脱硝率在30%-70%

SNCR脱硝工艺图

工艺优势

SNCR投资运营成本较低、改造工艺简单快捷、较好的脱硝率被很多中小企业所选用。以烟气量50万m³/h的燃煤链条炉为例，改造费约50-100万。

1）炉膛必须可开孔，温区稳定

SNCR与锅炉炉型密切相关，稳定的温窗是SNCR关键，低于800℃或高于1100℃均会生成NOx，起反作用

2）易氨逃逸，锅炉结垢和损坏设备

SNCR为达到超低排放标准，喷氨过量增加成本且造成氨逃逸等二次污染（2020年监测）

部分SNCR可通过改进药剂效率来达标

低温脱硝是通过催化吸收剂，先将不可溶的NO催化成可溶的NO₂，然后在喷淋塔将NO₂吸收，完成脱硝。低温脱硝烟温要求低于200℃，脱硝率可达95%以上。

低温脱硝工艺图

工艺优势

低温脱硝作为新型脱硝技术，现场改动小建设成本低，不受炉型影响适用于所有领域，超高的脱硝率适合达标超低排放，成为中小微企业的首选或改进工艺。以烟气量50万m³/h的生物质炉为例，改造费约2-10万。

1）运营成本与烟气量和浓度成正比

氮氧化物产量越高，低温脱硝剂用量越高，高风量现场配合SCR/SNCR有性价比

2）低温脱硝剂良莠不齐，受技术影响大

低温脱硝剂伴随着超低排放标准而推广，各服务商药剂配方也在逐步升级，很多脱硝率达不到

（点击了解：）低温脱硝剂